更新時間：2023-11-27
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廠商性質：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：河北
四、使用和保養(yǎng)
1、試車:
泵在安裝完成后,需進行試運轉,以檢查泵的轉向和清除安裝中的毛病。
2、開車順序
(1)關閉出口閘閥或逆止閥。
(2)加引水:先開機并將水從泵體上部的螺孔加入,或打開逆止閥使出水池中的水倒灌加水;或接用真空泵抽氣引水(當真空泵抽出泵內(nèi)空氣后,抽出為水時,即可開動水泵和停止真空泵)。
(3)當動力機達到正常轉數(shù)后,開大閘閥,然后調節(jié)填料的松緊,如泵的運轉和軸承溫度正常,振動輕微,則可繼續(xù)運行(使用逆止閥時,在出水后應將閥蓋吊起,以減少阻力)。
3、使用與保養(yǎng):
(1)軸承采用稀油潤滑時,應經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在油*二根標線間;軸承采用干油(潤滑脂)潤滑時,應定時補充適量油量。對150-300HW型泵(可拆去前蓋和后蓋來補充)對400-500HW型泵可通過油杯來補充。
(2)經(jīng)常檢查軸承的溫升。一般不得高于環(huán)境溫度35℃,但zui高不得超過75℃
(3)注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋和葉輪摩擦,可在泵蓋和泵體間增加紙墊。實際使用適宜間隙0.3-0.7mm。
(4)填料的調整必須適當,液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊,軸會發(fā)熱和功率增加,填料太松,液體泄漏過多,效率降低。
(5)如電機與泵直連,兩軸的軸心線應在一直線上。
(6)檢査進水管路有無漏氣現(xiàn)象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然減少。如有,應停車排除。
(8)經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動。
(9)在冬季,停車后應將泵和管路內(nèi)存水放出。
(10)泵工作1000小時或半年后,應更換潤滑油或潤滑脂。以后每1000小時或一年后換油一次。
300HW-12單級單吸蝸殼式混流泵
四、故障和排除
故障現(xiàn)象 | 原因 | 清除辦法 |
泵不出水 | 1、引水不夠或真空泵抽吸泵內(nèi)空氣不夠 3、吸程太高 4、水泵轉向不對 5、輸水總高度超過過規(guī)定 | 1、繼續(xù)加灌或抽氣 2、檢查和排除 3、降低水泵安裝位置 4、改變 5、減少 |
泵剛出水就中斷 | 1、水中有氣泡
2、進水管中窩儲空氣 3、進水管路漏氣
4、進水管路或葉輪被水草雜物堵塞 | 1、增加進水管浸入水中的深度 2、排除 3、擰緊螺絲,調整墊料,堵塞縫隙 4、消除 |
出水量不足 | 1、進水管路或葉輪有水草雜物 2、轉速不夠或功率不夠 4、泵蓋及葉輪上密封環(huán)磨損，密封間隙過大 5、閘閥開得太小或逆止閥有障礙物堵塞 6、進水管浸入水中深度不夠 | 1、消除
3、減低 4、修復或調整紙墊
5、適當開放閘閥,消除障礙物 6、增加浸入深度 |
耗用功率太大 | 1、轉速太高 2、傳動軸彎曲 3、填料壓的太緊
4、軸承磨損或損壞 5、皮帶太緊 | 1、降低 2、校直 3、旋松壓蓋螺母或將填料取出打扁一些 4、更換 5、適當放松 |
300HW-12單級單吸蝸殼式混流泵
故障現(xiàn)象 | 原因 | 清除辦法 |
雜聲和振動 | 1、軸軸中心沒有對正 4、葉輪局部堵塞 5、吸程太高,發(fā)生汽蝕 6、泵吸入雜物 | 1、找正 2、校直或更換 3、旋緊 5、降低水泵安裝位置 6、消除 |
軸承發(fā)熱 | 1、潤滑油量不足 2、潤滑油質量不好或不清潔 3、軸中心沒有對正 4、軸承磨損 | 1、加油 2、清洗軸承,更換合適的潤滑油 3、找正 4、更換 5、適當放松 |
填料發(fā)熱 | 1、填料壓的太緊及四周緊度不均 2、填料壓的偏斜,使軸套摩擦不勻 | 1、旋旋松壓蓋螺母,調調整填料緊度 |
填料處漏水太多 | 1、填料未壓緊 2、填料裝置不當
3、填料規(guī)格不符或磨損 4、軸套磨損 | 1、適當旋緊壓蓋螺母 2、調整填料搭口,使之錯開一定角度 3、更換 4、更換 |
概述
1.用途:
HW型泵為臥式、單級、單吸、渦殼式混流泵。適用于輸送清水或物理、化學性質類似于水的其它液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)和城市給排水等多種場合。
HW型泵的性能范圍:流量90-9000m³/h,揚程3.5-22m。
2.特點:
結構簡單、使用可靠、裝修方便,而且效率高、體形小、重量輕。
3.傳動方式:
有直接傳動和變速傳動。常用動力機是電動機和柴油機。訂貨時應明確動力機的型號(功率、轉數(shù)),以便確定聯(lián)軸器或皮帶輪的規(guī)格。
4.水泵方向:
向水泵進口看,葉輪一般為逆時針旋轉、(650HIW-5、-7、-10泵為順時針旋轉)。
5,型號說明:以20OHW-8S為例
200━泵進、出口直徑mm
HW━臥式渦殼混流泵
8━設計揚程,m。
S━變型代號
