IS100-65-200J單級單吸離心清水泵零部件分析

1.主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。

2、IS型的泵體和泵蓋部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部分進行檢修。

3、泵的殼體（即泵體和泵蓋）構(gòu)成泵的工作室。@IS100-65-200J單級單吸離心清水泵葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。

4、為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

5、泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋，填料環(huán)和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔，將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環(huán)。

6、為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。

裝配與拆卸

清水泵在裝配前應先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進行裝配。

1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。

2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。

3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到清水泵蓋內(nèi)。熱火清水泵則在清水泵蓋上裝好冷卻室蓋。

4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。

5、將軸套裝到軸上，再將清水泵蓋裝到懸架上，@然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手擰緊。

安裝機械密封時，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙S，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上清水泵蓋，把壓蓋緊固到清水泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到清水泵體內(nèi)、并擰緊清水泵體、與清水泵蓋的連接螺栓。

6、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應特別注意。

7、清水泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進行。

安裝和校正

（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用清水泵的出口法蘭平面檢查水平度）。

（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。

（d）、水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。

（e）、清理底座的支持平面、水清水泵腳和電機腳的平面，并把水清水泵和電機安裝到底座上去。

（f）、聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水清水泵軸與電機軸中心線是否*，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

測量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。

安裝   說明

（a）、清水泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進行核算。

（b）、長距輸送時應該取較大管徑。清水泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量加在清水泵上，避免把清水泵壓壞。

（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：清水泵出口—閘閥—止回閥—出水管。

（d）、清水泵的吸入口為負壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺清水泵并聯(lián)運行時，每臺清水泵必須有自己的吸入管。

（e）、熱水清水泵的清水泵蓋上有兩個軟管接頭，供進、出冷卻水用。兩個接頭水平布置的進、出水管任意安排；兩個接頭呈上、下布置的，下面是進水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號的進、出水管是3/4”，其余型號清水泵的進、出水管都是1/2”。