礦用ZJ系列渣漿泵*

ZJ、ZGM型固液渣漿泵，是目前國內(nèi)采用了上發(fā)表的固液兩相流速度比理論，由清華大學設(shè)計的高效耐磨渣漿泵。它使泵體內(nèi)固液能量充分轉(zhuǎn)換，而且改善了過流部件的磨蝕狀態(tài)。的水力設(shè)計，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配以高硬度耐磨材料，使該泵與其它渣漿泵相比具有效率高，氣蝕性能好，使用壽命長，運行可靠等特點。可廣泛使用于礦山、冶金、電力、煤炭等工業(yè)部門輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、沙礫等強磨蝕、高濃度渣漿。

礦用ZJ系列渣漿泵*

常見故障原因及解決方法，如下：

一、泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動，一般有三種情況:

　　1.可能是吸入管路內(nèi)沒有注滿水，可以向泵內(nèi)注滿水。

　　2.吸入管堵塞、閥門開啟不足，只要開啟進口門，清理管路堵塞部位即可。

　　3.可能是泵的進水管、儀表處或填料函處嚴重漏氣。解決方法，堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。

　　二、泵不出水，真空表顯示高度真空，原因有以下三點：

　　1.進口閥門沒有打開或已淤塞，只要開啟閥門或清淤。

　　2.進口管路阻力太大或已堵塞，可改進設(shè)計吸水管路或清淤。

　　3.吸水高度太高，降低安裝高度即可。

　　三、泵不出水，壓力表顯示有壓力，常見原因有：

　　1.出水管路阻力太大，需檢查調(diào)整出水管路。

　　2.葉輪堵塞，趕緊清理葉輪。

　　3.轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)提高泵轉(zhuǎn)速。

　　四、泵不轉(zhuǎn)的原因是護套內(nèi)被固硬沉積物淤塞，解決方法：清除淤塞物。

　　五、流量不足的原因及解決方法：

　　1.葉輪或進、出水管路阻塞；解決方法：清除葉輪或管路

　　2.轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速

　　3.泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣；解決方法：重新安裝或堵塞漏氣

　　4.輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大；解決方法：降低輸送高度或減小阻力

　　5.進水閥開得過小或有障礙；解決方法：開大閥門

　　6.填料口漏氣；解決方法：壓緊填料

　　六、泵振動，原因及解決方法如下：

　　1.泵發(fā)生汽蝕；解決方法：調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進出口阻力。

　　2.原因：葉輪單葉道堵塞；解決方法：清理葉輪。

　　3.原因：泵軸與電機軸不同心；解決方法：重新找正。

　　4.原因：緊固件或地基松動；解決方法：擰緊螺栓，加固地基

　　七、泵的電機超負荷，故障原因及解決方法：

　　1.原因：泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移；解決方法：關(guān)小出水閥門，切割 葉輪或降低轉(zhuǎn)速

　　2.原因：選用電機時沒有考慮漿體比重；解決方法：重新選配電機

3.原因：填料壓得過緊；解決方法：調(diào)整填料壓蓋螺母

渣漿泵的日常維護：

　　1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

　　2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，zui高不超過750C

　　3）要保證電機與渣漿泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。

　　4）保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.

　　5） 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　6） 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能

技術(shù)參數(shù)：

【礦用ZJ系列渣漿泵】